數(shù)控加工技術(shù)是模具制造技術(shù)中得核心應(yīng)用

模具具有結(jié)構(gòu)型面復(fù)雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點(diǎn)。模具制造是一個(gè)生產(chǎn)周期要求緊迫、技術(shù)手段要求較高的復(fù)雜的生產(chǎn)過(guò)程。每一副模具都是一個(gè)新的項(xiàng)目，有著不同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。因而對(duì)于機(jī)械加工的技術(shù)上水平要求較高。傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)及設(shè)備具有一定的局限性，工藝水平較低、精準(zhǔn)度不夠，且生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，直接影響到模具制造的生產(chǎn)效率以及質(zhì)量。數(shù)控加工技術(shù)的多元化發(fā)展，包括數(shù)控銑加工、數(shù)控電火花加工、數(shù)控電火花線切割、數(shù)控車(chē)削加工、數(shù)控磨削加工以及其他一些數(shù)控加工方式的深入研究，能夠?yàn)槟＞咧圃焯峁┝素S富的生產(chǎn)手段。其中應(yīng)用最多的是數(shù)控銑床及加工中心，其次數(shù)控線切割加工與數(shù)控電火花加工在模具數(shù)控加工中的應(yīng)用也非常普遍。可以說(shuō)，數(shù)控加工技術(shù)是模具制造技術(shù)中得核心應(yīng)用。

1.模具數(shù)控加工的特點(diǎn)

1.模具制造為單件生產(chǎn)，每一副模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)都具有一定的差異，且生產(chǎn)制造過(guò)程中，幾乎沒(méi)有重復(fù)開(kāi)模的機(jī)會(huì)，因而在數(shù)編程以及機(jī)床控制方面都有較高的要求。在加工較為復(fù)雜的模具時(shí)，往往需要采用第三方機(jī)械軟件進(jìn)行自動(dòng)編程而后有模具制造工藝人員進(jìn)行修訂。

2.模具的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)并非作為最終產(chǎn)品而出現(xiàn)，而是為新產(chǎn)品項(xiàng)目研發(fā)而服務(wù)的，因而在開(kāi)發(fā)數(shù)量、開(kāi)發(fā)時(shí)間等方面均不固定，制造隨機(jī)性較強(qiáng)，因而模具設(shè)計(jì)制造人員應(yīng)該具有較強(qiáng)的適應(yīng)能力，并且需要具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)，對(duì)于模具型腔面的復(fù)雜加工來(lái)說(shuō)，工藝要求加工腔型表面時(shí)必須達(dá)到足夠的精度，盡量減少、最好能避免模具鉗工修整和手工拋光工作。

3.模具加工的制造精度要求高。為了保證成形產(chǎn)品的精度，模具加工的誤差必須時(shí)行有效控制，否則模具上的誤差將在產(chǎn)品上放大。模具公差范圍在達(dá)到成形產(chǎn)品的1/5～1/10，而在配合處的精度要求更高。只有達(dá)到足夠的精度，才能保證不溢料。

4.模具制造中包含著特殊的機(jī)械加工。一般來(lái)說(shuō)，模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜中，對(duì)于尖角、肋條等部位，無(wú)法用機(jī)加工加工到位。另外某些特殊要求的產(chǎn)品，需要進(jìn)行電火花加工，而電火花加工要用到電極。電極加工時(shí)需要設(shè)置放電間隙。模具電極通常采用純銅或石墨，石墨具有易加工、電加工速度快、價(jià)格便宜的特點(diǎn)，但在數(shù)控加工時(shí)，石墨粉塵對(duì)機(jī)床的損害極大，要有專(zhuān)用的吸塵裝置或者浸在液體中進(jìn)行加工，需要用到專(zhuān)用數(shù)控石墨加工中心。

2.數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中得應(yīng)用

基于對(duì)模具數(shù)控加工的研究可知，模具制造中對(duì)于機(jī)械加工技術(shù)的要求較高，而數(shù)控加工作為現(xiàn)代化機(jī)械加工的方式能夠滿足于模具制造的特殊要求，特別是數(shù)字控制技術(shù)以及數(shù)控機(jī)床的精準(zhǔn)度已經(jīng)有所提高。在模具數(shù)控制造中，應(yīng)用數(shù)控加工可以起到提高加工精度、縮短制造周期、降低制造成本的作用，同時(shí)由于數(shù)控加工的廣泛應(yīng)用，可以降低對(duì)模具鉗工經(jīng)驗(yàn)的過(guò)分依賴。因而數(shù)控加工在模具中的應(yīng)用給模具制造帶來(lái)了革命性的變化。當(dāng)前，先進(jìn)的模具制造企業(yè)都以數(shù)控加工為主來(lái)制造模具，并以數(shù)控加工為核心進(jìn)行模具制造流程的安排。

1.數(shù)控車(chē)削加工

一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控車(chē)削加工多用于模具制造中軸類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)件，如各種桿類(lèi)零件，包括頂尖，導(dǎo)柱、等等，同時(shí)也可以用于回轉(zhuǎn)體模具的制造加工，如瓶體、盆類(lèi)的注塑模具，軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)零件的鍛模，沖壓模具的沖頭等。數(shù)控車(chē)床由于加工平面的限制，往往僅能夠用于模具中部分零件的加工。

2.數(shù)控銑削加工

由于模具外部結(jié)構(gòu)多為平面結(jié)構(gòu)，同時(shí)多為凹凸型面以及曲面的加工，因而數(shù)控銑床的應(yīng)用較多，采用數(shù)控銑床可以加工外形輪廓較為復(fù)雜或者帶有曲面的模具。如電火花成形加工用電極、注塑模、壓鑄模等，也可以采用數(shù)控銑削加工。隨著數(shù)控加工技術(shù)的不斷發(fā)展，目前大型數(shù)銑加工中心在模具制造中較為常用。

3.數(shù)控電火花加工

數(shù)控電火花加工多用于快速成形加工，其加工精度較高，而且相對(duì)來(lái)說(shuō)編程難度也較低，數(shù)控電火花額高于于微細(xì)復(fù)雜形狀、特殊材料模具、塑料鑲拼型腔及嵌件、帶異形槽的模具的加工。線切割主要應(yīng)用在各種直壁的模具加工，如沖壓模具中的凹凸模，注塑模中的鑲塊、滑塊，電火花加工用電極等。