我們手板廠在cnc數(shù)控機(jī)床加工手板的時候，如果突然出現(xiàn)斷刀情況下，一般我們師傅們會怎么樣處理這樣的事情呢，特別加工到尾段的時候斷刀了，如果換刀后再重新開始的話，會浪費(fèi)很久的加工時間，這樣的話，我們就要從每一步來確定情況再從斷刀點(diǎn)的位置重新開始這樣可以節(jié)省很多時間。下面我們來講解下幾點(diǎn)處理情況。
一．停止加工，查看加工的當(dāng)前序號。
二． 查看斷刀處，是否有斷刀的刀體，如果有將其取出。
三．分析斷刀原因，這是最重要的，刀具為什么斷了?我們要分析就要從上面說到的影響加工的各種因素來進(jìn)行分析。但斷刀的原因就是刀具受力突然間加大了。或是路徑問題，或是刀具抖動過大，或是材料有硬塊，或是主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速不正確。
四． 分析后，更換刀具進(jìn)行加工。M70按程序暫停－－點(diǎn)擊面板MONiTOR－點(diǎn)擊Z－點(diǎn)擊INpUTCALC（Z直歸零）－然后打到手輪模式－抬刀－主軸停止換刀片－在搖下來Z的位置（應(yīng)該是0.000）－主軸正轉(zhuǎn)－循環(huán)啟動，如果沒有更換路徑，要在原有的序號上提前一個序號進(jìn)行加工，這時一定要注意將進(jìn)給速度將下來，一是因?yàn)閿嗟短幱不瘒?yán)重，二是要進(jìn)行刀具磨合。
以上冠誠手板處理方式的幾點(diǎn)希望能幫到遇到這樣情況的師傅們，如何能快速處理這件事情。
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